आने वाली सामग्री नियंत्रण
हमारे उत्पादन चक्र में प्रवेश करने से पहले, आने वाली सभी आपूर्तियों को अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहक विशिष्टताओं के अनुरूप कठोर निरीक्षण से गुजरना पड़ता है:
स्टील ग्रेड सत्यापन:रासायनिक संरचना, कार्बन सामग्री और मिश्र धातु की शुद्धता को सत्यापित करने के लिए व्यापक वर्णक्रमीय विश्लेषण।
आयामी सटीकता जांच:मोटाई, चौड़ाई, ऊँट और सतह की समतलता का सख्त माप।
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील बार-बार उच्च तनाव लचीलेपन को सहन कर सकता है, तन्य शक्ति, उपज शक्ति और माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता के लिए कठोर परीक्षण।
विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण और वास्तविक -समय की निगरानी
उत्पादन के दौरान, संरचनात्मक मजबूती और विस्तारित थकान जीवन की गारंटी के लिए महत्वपूर्ण परिचालन मापदंडों की लगातार निगरानी की जाती है और लॉग इन किया जाता है:
ताप उपचार अनुकूलन:कठोरता, लोच और प्रभाव प्रतिरोध के आदर्श संतुलन को प्राप्त करने के लिए हीटिंग भट्टियों, चार - सिलेंडर हाइड्रोलिक शमन उपकरण और तड़के उपचार में सटीक डिजिटल तापमान विनियमन।
गठन और प्रसंस्करण सटीकता:अनुमोदित तकनीकी ब्लूप्रिंट के साथ निर्बाध संरेखण सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग सटीकता, आंखों की रोलिंग सहनशीलता, छेद की स्थिति, पत्ती के आयाम और समग्र स्प्रिंग आकार की स्थिरता की निरंतर निगरानी।
भूतल उपचार एवं सुरक्षा:गंभीर ऑपरेटिंग वातावरण, सड़क के नमक और पारगमन जंग से बचाने के लिए, हम उन्नत एंटी-संक्षारण विकल्पों का उपयोग करते हैं, जिसमें भारी-भरकम औद्योगिक पेंट कोटिंग्स और उच्च-आसंजन स्वचालित इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग लाइनें शामिल हैं।
अंतिम निरीक्षण, परीक्षण और आश्वासन
पैकेजिंग और कंटेनर लोडिंग से पहले, तैयार लीफ स्प्रिंग्स हमारी समर्पित गुणवत्ता आश्वासन टीम द्वारा व्यापक अंतिम मूल्यांकन से गुजरते हैं:
आयामी और वक्रता सत्यापन
यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक स्प्रिंग सटीक लंबाई, त्रिज्या और ऊँट सहनशीलता से मेल खाता हो।
दृश्य और सतही दोष स्क्रीनिंग
सूक्ष्म दरारें, सतह दोष, या कोटिंग अनियमितताओं के लिए पूरी तरह से जांच।
संयोजन और संरेखण परीक्षण
बंडल असेंबली की स्थिति, क्लिप की जकड़न और केंद्र बोल्ट संरेखण का सत्यापन करना।
अंतिम विशिष्टता मिलान
पुष्टि किए गए ग्राहक चित्र, तकनीकी ब्लूप्रिंट, या नमूना आवश्यकताओं के विरुद्ध तैयार उत्पादों को क्रॉस करें।